8月11日，西南油氣田公司蓬陽(yáng)102井產(chǎn)能及壓力恢復(fù)試井作業(yè)圓滿完成。此次作業(yè)以111.37兆帕的最大關(guān)井油壓，一舉刷新國(guó)內(nèi)鋼絲作業(yè)試井施工壓力新紀(jì)錄，標(biāo)志著公司在極端工況油氣井試井測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)歷史性突破。
蓬陽(yáng)102井作為蓬萊氣田MK組氣藏的關(guān)鍵評(píng)價(jià)井，其試井作業(yè)面臨“四高”極端工況考驗(yàn)，每一項(xiàng)都遠(yuǎn)超常規(guī)作業(yè)難度。一是超高壓，地層壓力高達(dá)135.45兆帕，最大關(guān)井油壓111.37兆帕，相當(dāng)于每平方厘米承受超1300公斤壓力，遠(yuǎn)超國(guó)內(nèi)同類氣井試井壓力閾值；二是高含硫，井內(nèi)硫化氫含量達(dá)34.3克/立方米，強(qiáng)腐蝕環(huán)境下，普通工具難以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；三是高產(chǎn)氣，測(cè)試期間日均產(chǎn)氣量突破50萬(wàn)立方米，高速氣流攜帶的動(dòng)能易引發(fā)井筒波動(dòng)，對(duì)工具可靠性提出嚴(yán)苛要求；四是高產(chǎn)水，日均產(chǎn)水量超150立方米，氣水混合流動(dòng)形成復(fù)雜流態(tài)，進(jìn)一步增加了測(cè)試參數(shù)錄取的難度。
面對(duì)“四高”挑戰(zhàn)，西南油氣田公司以“自主創(chuàng)新+系統(tǒng)防控”為雙輪，打出一套“技術(shù)組合拳”。工具研發(fā)再突破，自主研發(fā)出耐140兆帕超高壓、抗硫化氫腐蝕的新一代井下測(cè)試工具，攻克井筒上頂力過(guò)大導(dǎo)致工具失效、復(fù)雜工況下工具可靠丟手及卡阻后安全解卡等多項(xiàng)行業(yè)“卡脖子”技術(shù)，工具在超高壓環(huán)境下能連續(xù)穩(wěn)定工作，性能指標(biāo)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。全流程管控筑防線，建立“雙預(yù)案”管理機(jī)制，圍繞遇阻、泄漏、工具失效等多項(xiàng)潛在風(fēng)險(xiǎn)，組織多輪次全要素方案論證與優(yōu)化，并開展覆蓋人員、設(shè)備、環(huán)境的全流程應(yīng)急演練，全程確保作業(yè)各環(huán)節(jié)處于安全可控狀態(tài)。
此次作業(yè)的成功，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超高壓、高含硫極端工況試井技術(shù)空白，更標(biāo)志著我國(guó)在該領(lǐng)域正式邁入國(guó)際領(lǐng)先行列。通過(guò)作業(yè)獲取的地層壓力、流體性質(zhì)、滲流特征等核心數(shù)據(jù)，為蓬萊氣田MK組氣藏的高精度地質(zhì)建模、氣井動(dòng)態(tài)產(chǎn)能預(yù)測(cè)模型建立提供了關(guān)鍵支撐，同時(shí)為后續(xù)試采方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)、開發(fā)方案的動(dòng)態(tài)調(diào)整奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
當(dāng)前，蓬萊氣田作為川渝地區(qū)萬(wàn)億方級(jí)大氣田建設(shè)的核心陣地，蓬陽(yáng)102井的技術(shù)突破無(wú)疑為其高效開發(fā)注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。未來(lái)，隨著更多類似技術(shù)的推廣應(yīng)用，西南油氣田公司在深層、超深層及非常規(guī)油氣資源勘探開發(fā)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力將進(jìn)一步提升，為國(guó)家能源安全提供更堅(jiān)實(shí)的保障。
責(zé)任編輯： 江曉蓓
標(biāo)簽：西南油氣田
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