“以前皮帶機(jī)下料口總堵料，清理時(shí)必須得用氣割把堵料位置割開，現(xiàn)在改成活動(dòng)門，堵大塊料時(shí)能第一時(shí)間疏通，效率直接提升了50%!”燒結(jié)廠成品作業(yè)區(qū)班長戎小軍指著剛改造完的下料口觀察門，臉上滿是欣慰。近年來，該作業(yè)區(qū)立足生產(chǎn)實(shí)際，以“降本增效、安全環(huán)保、優(yōu)化流程”為目標(biāo)，發(fā)動(dòng)全員開展以“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小改進(jìn)”為主題的崗位創(chuàng)新活動(dòng)，一批接地氣、見效快的“小技小改”項(xiàng)目陸續(xù)落地，為生產(chǎn)管理注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

成品作業(yè)區(qū)作為燒結(jié)生產(chǎn)鏈條的“最后一公里”，承擔(dān)著兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦冷卻、轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、儲(chǔ)存等關(guān)鍵任務(wù)，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，長期面臨著堵料、揚(yáng)塵、能耗偏高等難題。針對(duì)這些痛點(diǎn)，作業(yè)區(qū)摒棄“大投入才有效”的固化思維，鼓勵(lì)員工從崗位細(xì)節(jié)入手，把實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新舉措。作業(yè)區(qū)以班組為單位成立了“創(chuàng)新攻堅(jiān)小組”，利用作業(yè)區(qū)周例會(huì)召開點(diǎn)子分享會(huì)，建立“提出-論證-實(shí)施-驗(yàn)收-推廣”的閉環(huán)機(jī)制，讓每一個(gè)合理建議都能得到重視和落實(shí)。

在降本增效方面，員工們的創(chuàng)新智慧無處不在。篩分系統(tǒng)的篩板損耗一直是作業(yè)區(qū)的主要備件成本，作業(yè)區(qū)技術(shù)員賈師傅發(fā)現(xiàn)，篩板磨損多集中在料流較大的一側(cè)，他利用設(shè)備布局優(yōu)勢，將一系篩北側(cè)與三系篩南側(cè)篩網(wǎng)板拼接上線使用，緩解備件緊缺局面。經(jīng)過改造并上線試驗(yàn)，篩板使用壽命從原來的6個(gè)月延長至9個(gè)月，節(jié)省備件費(fèi)用3萬元。據(jù)悉，該改造項(xiàng)目還榮獲公司“查找體改獻(xiàn)”三等獎(jiǎng)殊榮。針對(duì)成品礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中皮帶跑偏導(dǎo)致的物料拋灑問題，設(shè)計(jì)了“改變料流階梯式布料溜槽”，在改變料流方向的同時(shí)還降低了物料落差，大大緩解了運(yùn)輸膠帶的使用壽命。

截至目前，該作業(yè)區(qū)累計(jì)收集各類小技小改建議86條，實(shí)施完成62項(xiàng)，其中12項(xiàng)被納入廠級(jí)優(yōu)秀創(chuàng)新案例推廣。這些“小改小革”沒有復(fù)雜的技術(shù)原理，沒有高額的資金投入，卻精準(zhǔn)解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題，累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本增效超百萬元，同時(shí)減少安全隱患18項(xiàng)，優(yōu)化作業(yè)流程9個(gè)。

“小技小改看似不起眼，卻凝聚著一線員工的智慧和汗水，是推動(dòng)生產(chǎn)提質(zhì)升級(jí)的‘微動(dòng)力’。”燒結(jié)廠黨委書記、廠長相里軍紅表示，下一步將繼續(xù)搭建創(chuàng)新平臺(tái)，完善激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工立足崗位開展創(chuàng)新，讓更多“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為“金鑰匙”，為燒結(jié)廠高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)加芯賦能，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營再上新臺(tái)階。