在無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)有限公司的生產(chǎn)一線，智能巡檢接線機(jī)器人穿梭其間，接續(xù)紡紗中斷裂的紗線;在長(zhǎng)江入?？谀习兜纳岣ダ?中國(guó))有限公司江蘇太倉(cāng)基地，廠房屋頂上的光伏板將陽(yáng)光轉(zhuǎn)化為綠色電能，車間里的數(shù)字化能源系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備能耗，生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)100%綠電供能……這一幕幕場(chǎng)景是江蘇持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)注腳。

作為工業(yè)大省、制造業(yè)大省，江蘇正踐行“斷”粗放式發(fā)展模式、“舍”低端落后產(chǎn)能、“離”高能耗低價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)老路的“斷舍離”模式，不斷深化企業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè)，提高數(shù)智水平，提質(zhì)綠色制造，加快向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸、向價(jià)值鏈高端邁進(jìn)、向技術(shù)工藝高峰攀登。

這一轉(zhuǎn)型方向，也在最新部署中得到進(jìn)一步明確和強(qiáng)化。根據(jù)2026年江蘇省政府工作報(bào)告，江蘇將加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系：深入實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新工程，深化制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，開(kāi)展“人工智能+制造”診斷行動(dòng)。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)突破“天花板”

作為乘用車一級(jí)安全件的第三代輪轂軸承，近年來(lái)市場(chǎng)需求日益增長(zhǎng)。然而，此前國(guó)內(nèi)輪轂軸承用鋼一直難以批量穩(wěn)定供應(yīng)，特別是輪轂鋼球用鋼基本被日本、韓國(guó)等國(guó)的鋼企壟斷，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品普遍存在壽命短、穩(wěn)定性差的短板。

“‘十四五’期間，我們已實(shí)現(xiàn)三代及以上輪轂軸承用鋼的穩(wěn)定、高效、綠色化制造，產(chǎn)品在成分穩(wěn)定性、組織均勻性及表面質(zhì)量方面達(dá)到或超過(guò)國(guó)際先進(jìn)水平，疲勞壽命達(dá)額定壽命1.3倍以上，優(yōu)于進(jìn)口材料。”江陰興澄特種鋼鐵有限公司棒線材研究所研發(fā)室副主任譚亮說(shuō)。

在江蘇，一批企業(yè)集群正抓住新一輪產(chǎn)業(yè)革命機(jī)遇，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研深度融合，提高自主創(chuàng)新能力，重塑企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。南京高速齒輪制造有限公司聚焦5兆瓦及以上大型風(fēng)電齒輪箱設(shè)計(jì)、制造、性能評(píng)價(jià)等核心命題，聯(lián)合重慶大學(xué)、廣州機(jī)械科學(xué)研究院等單位開(kāi)展攻關(guān);中天科技海纜股份有限公司和浙江大學(xué)合資成立中天海洋系統(tǒng)有限公司，在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)展海底觀測(cè)接駁盒產(chǎn)業(yè)化和水下觀測(cè)系統(tǒng)的集成服務(wù)。

江蘇省工業(yè)和信息化廳產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)處相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“十四五”以來(lái)，江蘇冶金、石化、機(jī)械、紡織、輕工、建材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快技術(shù)研發(fā)和突破，加快產(chǎn)品提檔升級(jí)，營(yíng)業(yè)收入占全國(guó)比重由11.28%增長(zhǎng)至12.74%，在全球產(chǎn)業(yè)分工中的領(lǐng)先地位持續(xù)鞏固。

科技創(chuàng)新不斷突破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展“天花板”，為江蘇產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供不竭動(dòng)力。其中，鋼鐵產(chǎn)業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)優(yōu)化與布局調(diào)整，使多類產(chǎn)品市場(chǎng)占有率位居全國(guó)前列，優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品成功應(yīng)用于C919、“華龍一號(hào)”核電機(jī)組等大國(guó)重器及重大工程項(xiàng)目;汽車行業(yè)電動(dòng)化轉(zhuǎn)型成效顯著，2025年，江蘇新能源汽車產(chǎn)量占汽車總產(chǎn)量比重達(dá)62.2%，較2020年提高了54.8個(gè)百分點(diǎn);船舶行業(yè)取得重大突破，2025年，我國(guó)自主建造的最大噸位、最大儲(chǔ)氣量的新型海上浮式液化天然氣裝置在江蘇成功交付。

智能工廠數(shù)量領(lǐng)跑全國(guó)

“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必由之路。當(dāng)前，數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮正重塑江蘇制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，為“江蘇制造”向“江蘇智造”躍升注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

2025年，江蘇各地加速以數(shù)字化技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新升級(jí)。連云港試點(diǎn)建設(shè)“萬(wàn)兆園區(qū)”，新建5G基站2600個(gè);南通實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”項(xiàng)目8171個(gè)，規(guī)上企業(yè)覆蓋率達(dá)64.9%;無(wú)錫實(shí)施3000家企業(yè)數(shù)字化免費(fèi)診斷，并對(duì)50家重點(diǎn)企業(yè)開(kāi)展“升級(jí)版”深度診斷。

一大批企業(yè)借智煥新的步伐也在不斷加速，越來(lái)越多智能制造場(chǎng)景在生產(chǎn)一線落地見(jiàn)效。在理想汽車常州智能制造基地，沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間部署了涵蓋自動(dòng)導(dǎo)向車、工控機(jī)、擰緊槍等在內(nèi)的數(shù)千臺(tái)5G終端。“得益于5G網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，基地運(yùn)營(yíng)成本降低了20%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到100%，質(zhì)量檢測(cè)與工藝調(diào)整實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)響應(yīng)，焊點(diǎn)強(qiáng)度合格率超99.8%，生產(chǎn)效率提高29%。”該基地技術(shù)人員介紹，面對(duì)供應(yīng)鏈伙伴傳統(tǒng)系統(tǒng)與5G新架構(gòu)難以互通、數(shù)據(jù)格式與協(xié)議不統(tǒng)一的難題，理想汽車還自主研發(fā)了“連山數(shù)據(jù)科學(xué)協(xié)作平臺(tái)”，目前已賦能超過(guò)40家供應(yīng)鏈伙伴。

在位于南通市海安市的常安現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，江蘇新世嘉家紡高新科技股份有限公司投產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)線、立體倉(cāng)庫(kù)，打造國(guó)內(nèi)首創(chuàng)“高效織造智能化織造生產(chǎn)線”;江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司新增432臺(tái)數(shù)字化設(shè)備，每日產(chǎn)能從30噸增加到60噸;中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司聚焦數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，制定“一個(gè)中心、三條鏈、五朵云”專項(xiàng)規(guī)劃，深入推進(jìn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)與石油化工生產(chǎn)管理深度融合，支撐引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

星星點(diǎn)點(diǎn)的創(chuàng)新，匯聚成上揚(yáng)的宏觀數(shù)據(jù)——“十四五”期間，江蘇深化數(shù)智技術(shù)賦能，培育2家國(guó)家領(lǐng)航級(jí)智能工廠、67家卓越級(jí)智能工廠、301家5G工廠，數(shù)量均居全國(guó)首位。江蘇兩化融合發(fā)展水平連續(xù)11年位列全國(guó)第一，重點(diǎn)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率、關(guān)鍵工序數(shù)控化率、經(jīng)營(yíng)管理數(shù)字化普及率分別達(dá)到94.2%、74.1%、90.4%，均位居全國(guó)首位。

綠色制造體系逐漸成形

綠色是高質(zhì)量發(fā)展的底色，綠色轉(zhuǎn)型是提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在要求。綠色轉(zhuǎn)型、綠色制造，具體而微地體現(xiàn)在江蘇企業(yè)的技術(shù)改造與工藝革新中。

在鹽城港大豐港區(qū)，由挪世航力船舶科技(鹽城)有限公司生產(chǎn)的旋筒風(fēng)帆，借助海上風(fēng)力可再生資源，可以使貨輪5%—25%的運(yùn)力完全脫碳，為航運(yùn)業(yè)低碳發(fā)展提供關(guān)鍵支撐。

在蘇州工業(yè)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，污水處理廠、污泥處置廠、餐廚垃圾處理廠、熱電廠等七大基礎(chǔ)設(shè)施通過(guò)管廊緊密相連，形成物質(zhì)與能量的閉環(huán)流動(dòng)。“污水處理產(chǎn)生的污泥，與餐廚垃圾一起發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，沼氣提純后成為天然氣，殘?jiān)€能做營(yíng)養(yǎng)土。”中新蘇州工業(yè)園區(qū)綠色發(fā)展有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，園區(qū)累計(jì)處理污水近10億噸，生產(chǎn)生物天然氣3846萬(wàn)立方米，減排二氧化碳80萬(wàn)噸。2024年，園區(qū)碳排放總量較2019年下降44%。

如今，系統(tǒng)性綠色制造體系正在江蘇形成。江蘇省工業(yè)和信息化廳相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近年來(lái)，江蘇大力推動(dòng)綠色制造提質(zhì)擴(kuò)面，累計(jì)建成國(guó)家級(jí)綠色工廠770家、國(guó)家級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)70家，數(shù)量均為全國(guó)第一。

從長(zhǎng)江之畔到黃海之濱，江蘇的產(chǎn)業(yè)發(fā)展正在經(jīng)歷一場(chǎng)由科技創(chuàng)新全面驅(qū)動(dòng)的深刻嬗變。通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)布局、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)強(qiáng)內(nèi)核、數(shù)智賦能提效率、綠色轉(zhuǎn)型增底色，曾經(jīng)的“老樹(shù)”憑借科技創(chuàng)新的滋養(yǎng)，生發(fā)出茁壯的“新枝”，牢牢扎根于新質(zhì)生產(chǎn)力的沃土。