柴達(dá)木礦產(chǎn)多為共生、伴生礦，“三廢”也是多元素混合排放，在分離、提純、綜合利用方面工藝技術(shù)復(fù)雜，單一開(kāi)發(fā)哪個(gè)都不符合綜合開(kāi)發(fā)利用和循環(huán)利用的要求。

如何走出一條有試驗(yàn)區(qū)特色的科技之路，是柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)經(jīng)濟(jì)能否“循環(huán)”的關(guān)鍵所在，也是能否努力走出一條中國(guó)特色、中國(guó)品牌、中國(guó)模式的循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路的關(guān)鍵所在。

柴達(dá)木人站在戰(zhàn)略的高度、以面向世界的眼光、以跳出青海的胸懷和膽略，圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)這一重大的特殊命題，高起點(diǎn)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域最前沿的技術(shù)、工藝，同時(shí)加大科研力度，千方百計(jì)地在技術(shù)工藝上與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平接軌，努力打造循環(huán)產(chǎn)業(yè)的柴達(dá)木模式……

一方面通過(guò)政府協(xié)調(diào),企業(yè)參與、產(chǎn)學(xué)研有機(jī)結(jié)合,邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)相關(guān)學(xué)科領(lǐng)軍人物，兩次舉辦高水平的“中國(guó)柴達(dá)木產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇”，在專家學(xué)者建言獻(xiàn)策的基礎(chǔ)上，簽訂了12個(gè)科技項(xiàng)目協(xié)議；另一方面，結(jié)合試驗(yàn)區(qū)自身的工藝技術(shù)難題,瞄準(zhǔn)世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)，全力引進(jìn)，為我所用。

2009年至2011年上半年，安排循環(huán)經(jīng)濟(jì)專項(xiàng)資金78335萬(wàn)元，用于各企業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝、支持生產(chǎn)廢棄物循環(huán)利用和延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，提高資源綜合利用水平，扶持企業(yè)科技研發(fā)和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

為增強(qiáng)試驗(yàn)區(qū)的科技支撐能力，3年來(lái)，試驗(yàn)區(qū)投入科技經(jīng)費(fèi)4422.5萬(wàn)元，實(shí)施科技項(xiàng)目238個(gè)，在油氣勘探開(kāi)發(fā)加工、鹽湖提鋰、提硼、有色金屬采選及廢礦利用等方面共取得35項(xiàng)科技成果，20項(xiàng)成果達(dá)到國(guó)際或國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

在石油地質(zhì)基礎(chǔ)研究、鹽湖提煉、廢礦利用、有色金屬采選等方面取得了突破，提高了鹽湖鉀、鎂、鋰、硼等資源的利用率。在地質(zhì)勘探、找礦方面取得較大進(jìn)展，采礦、冶煉綜合回收利用技術(shù)的研究成功，推動(dòng)了有色金屬產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。在煤炭資源開(kāi)發(fā)方面，引進(jìn)應(yīng)用先進(jìn)的采煤工藝，大幅度提高了原煤生產(chǎn)量，高原煉焦工藝及煤化工下游產(chǎn)品的綜合開(kāi)發(fā)利用技術(shù)，培育了煤炭及煤化工新興產(chǎn)業(yè)。

不論是在格爾木、德令哈、大柴旦、烏蘭工業(yè)園區(qū)，還是在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)的工礦企業(yè),記者隨處都能感受到科技成果在這里產(chǎn)生的巨大能量……

鹽湖鉀肥生產(chǎn)攻克了年產(chǎn)20萬(wàn)噸鉀肥反浮選-冷結(jié)晶工藝工程放大技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了光鹵石礦水采船的國(guó)產(chǎn)化，使青海鹽湖集團(tuán)百萬(wàn)噸氯化鉀工程順利開(kāi)工建設(shè)并全面實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)；通過(guò)省重大科技攻關(guān)項(xiàng)目“百萬(wàn)噸鉀肥生產(chǎn)冷結(jié)晶控制技術(shù)”、“反浮選———冷結(jié)晶法生產(chǎn)氯化鉀除鈣技術(shù)研究”的實(shí)施，攻克了氯化鉀結(jié)晶控制、細(xì)晶消除技術(shù)并直接應(yīng)用于生產(chǎn)指導(dǎo)，修改完善了百萬(wàn)噸鉀肥生產(chǎn)裝置核心設(shè)備——結(jié)晶器的攪拌系統(tǒng)、優(yōu)化了工藝操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化監(jiān)測(cè)與控制，提高了鉀離子收率，在不增加設(shè)備和投資的情況下，使百萬(wàn)噸鉀肥生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力提高20%以上，實(shí)現(xiàn)了百萬(wàn)噸鉀肥穩(wěn)定生產(chǎn)。

青海鹽湖集團(tuán)公司與中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)資源研究所聯(lián)合攻關(guān)，實(shí)施的“鹽湖鉀肥生產(chǎn)提高鉀收率關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目，攻克了察爾汗鹽湖難開(kāi)采固體鉀礦的開(kāi)采技術(shù)，可新增鉀礦開(kāi)采量1.4億噸，已累計(jì)溶解固體鉀礦270萬(wàn)噸，為我省鹽湖資源可持續(xù)開(kāi)發(fā)和擴(kuò)大鉀肥生產(chǎn)規(guī)模提供了有力科技支撐。與華東理工大學(xué)、山西大學(xué)聯(lián)合攻克了百萬(wàn)噸鉀肥生產(chǎn)裝置濃密機(jī)溢流細(xì)鉀回收利用技術(shù)、突破了反浮選-冷結(jié)晶生產(chǎn)工業(yè)排放的含鉀尾鹽回收利用技術(shù)，使百萬(wàn)噸鉀肥氯化鉀回收率從55%提高到63%，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

青海西部鎂業(yè)科技發(fā)展有限責(zé)任公司與中南大學(xué)成功開(kāi)發(fā)出“氨法沉鎂制取高純鎂砂新工藝”，解決了鹽湖鎂資源制取高純鎂砂多項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)難題，目前，正在建設(shè)10萬(wàn)噸級(jí)氫氧化鎂系列產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化工程。該公司與中南大學(xué)通過(guò)實(shí)施國(guó)家科技支撐計(jì)劃“鹽湖鎂資源氨法制取高純鎂產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究”、“萬(wàn)噸級(jí)水氯鎂石制取鎂系列產(chǎn)品聯(lián)合工藝工業(yè)試驗(yàn)”項(xiàng)目，徹底攻克了氫氧化鎂過(guò)濾和洗滌性能這一世界性難題，生產(chǎn)出的氫氧化鎂產(chǎn)品純度達(dá)到99%以上，獲得國(guó)家發(fā)明專利。

青海鋰業(yè)有限責(zé)任公司采用膜分離技術(shù)生產(chǎn)碳酸鋰試車成功，解決了高鎂鋰比分離的世界性難題。

青海中信國(guó)安科技發(fā)展有限公司采用煅燒法生產(chǎn)碳酸鋰工業(yè)性試驗(yàn)獲得成功，并建成了1萬(wàn)噸/年碳酸鋰生產(chǎn)線并投入生產(chǎn)，鋰的回收率達(dá)到80%以上，高于50%的世界水平。

記者在采訪中了解到：無(wú)論是青海鹽湖集團(tuán)的鹽湖綜合利用工程、格爾木煉油廠煉油系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)改造工程、錫鐵山鉛鋅礦的采選工藝、慶華集團(tuán)烏蘭煤焦化設(shè)備裝置,還是青海堿業(yè)的技術(shù)工藝流程,中信國(guó)安提鋰技術(shù)及鹽湖綜合利用、青海煤業(yè)集團(tuán)魚(yú)卡礦區(qū)高海拔綜合機(jī)械化開(kāi)采裝置等,整體工藝技術(shù)水平都是國(guó)內(nèi)乃至世界上最前沿的。青海晶潔鎂露科技有限公司用鉀肥尾礦生產(chǎn)食用氯化鎂,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和歐美國(guó)家相關(guān)指標(biāo),處于世界領(lǐng)先水平……

這些成果已在相關(guān)領(lǐng)域和行業(yè)成功運(yùn)用,為推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了重要的支撐作用。