在金鼎皮帶機(jī)公司車間,經(jīng)常能看到一個(gè)身影在生產(chǎn)線上來回穿梭,這個(gè)人就是金鼎皮帶機(jī)公司技術(shù)質(zhì)量科質(zhì)檢員劉俊剛。2005年參加工作以來,他一路從工藝員崗位、安全管理崗位、生產(chǎn)調(diào)度崗位走到質(zhì)量檢驗(yàn)員崗位,對(duì)質(zhì)檢工作有著深刻理解。

“我的工作就是必須從源頭把好質(zhì)量關(guān),否則后期就會(huì)給用戶增添麻煩”,劉俊剛這樣要求自己,也同樣嚴(yán)格要求同事,在零部件審核中,從不放過任何一件瑕疵品,也從不講一點(diǎn)情面。

一年來,劉俊剛落實(shí)完善規(guī)章制度8項(xiàng),制定了入廠檢驗(yàn)流程,明確從入廠、檢驗(yàn)、入庫各個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任人,發(fā)現(xiàn)原材料、外協(xié)件不合格品10余次,避免不合格品流入下道工序,挽回經(jīng)濟(jì)損失2萬余元,保證了原材料、外購?fù)鈪f(xié)件的產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)檢工作不僅在車間,還在礦井一線。前年,煤業(yè)集團(tuán)長(zhǎng)平公司反映滾筒開裂問題,本應(yīng)該屬于銷售部售后的工作職責(zé),劉俊剛卻沒有絲毫猶豫,主動(dòng)與同事前往煤業(yè)集團(tuán)長(zhǎng)平公司。

根據(jù)礦方提供的信息,劉俊剛首先排除因安裝問題導(dǎo)致出現(xiàn)故障的可能性,再對(duì)滾筒所處位置、角度進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算合力。經(jīng)過20個(gè)小時(shí)反復(fù)檢測(cè),直到滾筒達(dá)到設(shè)計(jì)要求,親自看著安裝無誤后,他才放心坐上回單位的車,截至目前,滾筒運(yùn)行狀況良好。

去年公司科室進(jìn)行調(diào)整,技術(shù)人員非常短缺,質(zhì)檢工作常常面臨有質(zhì)量難題卻沒專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助的尷尬處境,劉俊剛不等不靠,主動(dòng)加班加點(diǎn),查標(biāo)準(zhǔn)、審圖紙、看工藝,對(duì)特殊材料或特殊工藝尤為上心。

“我知道自己不是一個(gè)聰明的人,所以只有下功夫,多學(xué)習(xí),多看多問,總會(huì)得到回報(bào)。”這是劉俊剛經(jīng)常掛在嘴邊的話,他也這樣教導(dǎo)身邊年輕的同事。不要怕活多,只有在工作中多摸索,多實(shí)踐,才能積累經(jīng)驗(yàn)并且迅速成長(zhǎng)。

“劉師傅理論雖然欠缺,但是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)非常豐富,我們?cè)O(shè)計(jì)人員就要學(xué)習(xí)他這種理論實(shí)踐相結(jié)合,不能紙上談兵。”工友吳旭奇敬佩的說到。

功夫不負(fù)有心人。今年以來,劉俊剛協(xié)同技術(shù)、工藝人員勇于創(chuàng)新,先后改進(jìn)緩沖托輥擋圈的制作工藝、擋煤板沖孔工藝,消耗庫存邊角料代替鑄鐵件等方法,有效縮短工人工作時(shí)間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效益。

本著“為用戶提供最滿意的產(chǎn)品和服務(wù)”的服務(wù)宗旨,劉俊剛和同事全年累計(jì)完成百余部皮帶機(jī)的質(zhì)量驗(yàn)收工作,高標(biāo)準(zhǔn)完成4部1.4米、1部1.6米皮帶機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收工作,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)處理質(zhì)量隱患50余起,處理質(zhì)量問題及下礦服務(wù)幾十余次。