今年以來,龍鋼公司煉鐵廠始終瞄準噸鋼成本再降50元目標和全年8億元降本任務,全方位、多維度、立體式對標,持續(xù)在設備改造、工藝優(yōu)化、原物料控制等方面進行攻關,以優(yōu)良的作風占領燒結礦低成本生產(chǎn)“制高點”,助推企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)高質量發(fā)展。

定目標 理思路 有的放矢出實招

“各工序要揚優(yōu)勢、補短板,理清工作思路,持續(xù)在指標管控、工藝控制等方面發(fā)揮優(yōu)勢、挖掘亮點,建立立體式對標思路,制定對標落實方案,加快對標成果應用,確保對標工作走深走實。”在對標小組成果交流分享會上,該單位對標小組負責人對當前工作作出明確要求。

該單位通過“自上而下”與“自下而上”相結合的方式開展雙向對標,建立“定標、對標、評標、樹標”的閉環(huán)工作流程。緊密圍繞當前燒結礦生產(chǎn)的難點、痛點、堵點問題,全方位開展內部對標、與兄弟單位對標、與行業(yè)先進對標的多維度對標模式,按照“抓大盯小”的生產(chǎn)管理思路,圍繞原燃料配比、生產(chǎn)能源消耗、工序成本等,形成對標專項攻關清單,以日匯報、周分析、月總結的模式深刻剖析問題,嚴格改善落實,形成“人人盯指標、人人添措施”的濃厚工作氛圍,切實將對標成果轉換成企業(yè)降本增效的不竭動力。

嚴管控 齊攻關 求真務實見實效

前期,燒結機檢修開機混合料料層不穩(wěn)定、設備漏風、燒結機通風效果差,導致檢修過后風門長時間不能達到預期效果,燒結礦生產(chǎn)成本及物料消耗攀升。

該單位對標攻關小組通過不斷對標同行業(yè)先進經(jīng)驗,大膽創(chuàng)新,通過實施燒結機臺車滑道漏風改造、大煙道及風箱箱體倉壁改造、頭尾密封調整機尾擺架調整改造等,實現(xiàn)燒結機開機過程風門開全的時間縮短至3--4小時。同時系統(tǒng)漏風現(xiàn)象明顯好轉,為燒結機檢修后快速達產(chǎn)達效工作創(chuàng)造了有利條件,通風效果提高30%以上,確保了燒結設備正常運行,實現(xiàn)了燒結產(chǎn)能提高,質量穩(wěn)定,低成本生產(chǎn)的高效生產(chǎn)模式。

強根基 硬作風 勠力同心建新功

“精細化管理必須緊貼生產(chǎn)實際進行調控,必須從根本上發(fā)揮最大效能。”在下半年降本增效對標研討會上,該單位廠長強調。

該單位加強工藝技術與生產(chǎn)組織高效、協(xié)調、穩(wěn)步融合。結合燒結杯實驗室化驗報告,深度剖析生產(chǎn)過程每一道環(huán)節(jié)存在問題,并深入上道環(huán)節(jié)開展督察,記錄原料成分變化,微調燒結礦生產(chǎn)過程,形成了“崗崗有責任、人人有指標”的工作態(tài)勢,為保障精品質礦入爐和爐料結構優(yōu)化夯實了根基。同時,將重要指標細化、量化到各班組,著力構建以班組為小單元,班班落實指標,層層分壓分量,班班分析原因,總結生產(chǎn)經(jīng)驗,從細微處嚴抓降本增效,激發(fā)全員打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn),推動鐵前經(jīng)濟冶煉走深走實。

工藝攻關是一場沒有終點的馬拉松。龍鋼公司煉鐵廠將繼續(xù)緊盯工藝攻關的關鍵環(huán)節(jié),找差距、求真經(jīng)、添措施、謀發(fā)展,在“求解”行業(yè)標桿先進工作經(jīng)驗的過程中,努力將“他山之石”化作“靈丹妙藥”,為企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展貢獻鐵前力量。(陜鋼龍鋼 屈冬祥)