11月6日，隨著上部組塊與導管架精準對接，由海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱“海油工程”）承建的潿洲11-4 CEPD平臺成功完成浮托安裝，一舉打破我國北部灣海域海上油氣平臺尺寸和重量新紀錄，項目建設工作取得重要進展。
本次安裝的海洋油氣平臺是一座集鉆井、油氣處理等功能為一體的3層8樁腿多功能鉆采平臺，高49.5米，投影面積超過7個標準籃球場大小，設計重量超14000噸，是北部灣海域重量最重、外形尺寸最大的海上油氣平臺，超過了國內(nèi)海上浮吊的能力極限，采用浮托技術進行海上安裝。
“該平臺由中國海油自主設計、建造、安裝及生產(chǎn)運營，安裝生產(chǎn)、油氣處理關鍵設備134套，首次在北部灣油田群采用高效聚結處理工藝。”中國海油湛江分公司潿洲11-4油田綜合調(diào)整工程項目總工程師尹彥坤介紹說，平臺應用2套由我國自主研發(fā)的25兆瓦級發(fā)電設備，通過一系列關鍵設備的國產(chǎn)化，機組核心部件國產(chǎn)化率95%，不僅有效降低了工程投資，而且可以節(jié)省年度維保費用超30%。
本次海上安裝正值冬季，北部灣氣象多變且海況惡劣，作業(yè)天氣窗口轉(zhuǎn)瞬即逝。作業(yè)人員需要在波濤洶涌的海面上，借助潮汐的力量，通過駁船調(diào)載，實現(xiàn)萬噸級組塊與導管架精準對接，對接精度達到毫米級，給駁船系泊、調(diào)載能力和作業(yè)指揮等都帶來嚴峻考驗。
“針對北部灣區(qū)域海洋油氣平臺首次應用浮托技術，項目創(chuàng)新優(yōu)化平臺構型及施工方案，將平臺的‘地基’導管架升級為‘斜腿結構+過渡段’構型，在載荷轉(zhuǎn)移過程中可以輔助上部組塊精確就位。”海油工程潿洲11-4油田綜合調(diào)整聯(lián)合開發(fā)項目安裝經(jīng)理王彪介紹，項目應用數(shù)字化工具進行仿真模擬和計算分析，優(yōu)化拋錨布置，精準制定浮托方案，開展仿真演練，加強船舶運輸狀態(tài)監(jiān)測和潮汐動態(tài)監(jiān)控。浮托過程中，項目通過多拖輪聯(lián)動控船等措施，實現(xiàn)上部組塊一次性精準浮托就位。
截至目前，我國已累計完成52個大型海洋平臺浮托，最大浮托能力達3.2萬噸，浮托總重量超過70萬噸，攻克了高位浮托、低位浮托、動力定位浮托等全天候、全序列、全海域浮托關鍵技術，掌握的浮托種類數(shù)量、作業(yè)難度和技術復雜性等均位居世界前列。
潿洲11-4油田位于北部灣海域，距廣西北海市約103公里，平均水深約42.8米，是我國在南海首個按照國際標準獨立開發(fā)的自營油田，潿洲11-4 CEPD平臺是潿洲11-4油田綜合調(diào)整聯(lián)合開發(fā)項目最重要的海上設施。平臺建成投產(chǎn)后，將助力潿洲11-4油田擴容為潿洲油田群區(qū)域第三集輸中心，與現(xiàn)有設施共同構成“三座海上處理中心+一座陸地終端”的輻射圈，為提升油氣資源自給能力、保障國家能源安全提供堅實支撐。
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