“西5-E28井回壓異常升高，立即現場處置！”大慶油田采油一廠第三作業(yè)區(qū)中四采油隊數智集控室工作人員劉晶，緊盯屏幕上彈出的報警信息，手指在鍵盤上飛快敲擊，瞬間定位井點、調取實時數據流、智能判斷故障原因，并將指令同步至采油工韓磊，一套流程行云流水。僅用1個小時，故障順利排除，井口恢復平穩(wěn)出油。
這樣高效的處置，已成為采油一廠生產一線故障處理工作的常態(tài)。采油一廠是開發(fā)建設60多年的老油區(qū)。這里地下井網錯綜密集，地面管線設備老舊，給平穩(wěn)生產、高效運行帶來很大挑戰(zhàn)。為破解這些難題，采油一廠利用數智化手段賦能油田開采關鍵環(huán)節(jié)，讓老油田煥發(fā)新生。
在采油一廠地質研究所精描室的電腦屏幕上，一個孿生地質體生動演示新建產能區(qū)塊的油藏構造，科研人員討論著每個小油層的可動用程度和開采難度。有了數字孿生油藏模擬開發(fā)技術，科研人員得以準確判斷油在哪、矛盾在哪，快速篩選出最高效、經濟的開發(fā)模式。
如何從實際出發(fā)，量身定制開采方案是油藏開發(fā)的關鍵。以往，這是一項耗時費力的大工程，技術人員要花費大量精力進行分析。而大數據分析優(yōu)化決策技術，能快速分析處理海量數據，一鍵生成方案。這并不是簡單的粗略規(guī)劃，從井口到幾十個小油層，方案能將每一個細節(jié)都考慮得面面俱到。技術的規(guī)模應用，使1300余口井的年含水率上升速度減慢了0.42個百分點。
為掌控注入端的生產數據，各采油班之前要排隊預約測試班，費時費力。智能測調分注技術推廣應用后，技術人員坐在辦公室操控電腦，就能為油藏“體檢”，遠程調節(jié)水嘴的開度，精確控制注水量。這使測試效率提升了7倍，注水合格率提高了7.9個百分點。
如果說智能測調分注技術是注入端的“智能技師”，那么正在精細化挖潛示范區(qū)推廣的智能分采技術則是采出端的“智慧先鋒”，有望填補采出端生產數據采集的空白。
“我們在不斷提升油藏開發(fā)管理智能化水平的進程中，全力打造多學科、全鏈條、一體化的開發(fā)模式，為特高含水后期油田高質量開發(fā)提供技術支撐。”采油一廠地質研究所副所長張國軍說。
在運維領域，數智化手段同樣提升了油田生產效率。今年，采油一廠打造的大慶油田首個廠級數智生產指揮中心正式建成投用。監(jiān)測人員只需輕點鼠標，就能將全廠生產動態(tài)盡收眼底。過去，采油工頂烈日、冒風雪奔波巡井；如今，他們坐在屏幕前就能完成智能巡檢。得益于數智轉型的成果，第七作業(yè)區(qū)異常單井的平均處置時間比以前縮短了27小時。
“目前，我們解決了8000余口井次的數字化問題，把11個試點班組打造成‘樣板間’。同時，我們還在探索班組級運行模式專業(yè)化重構、作業(yè)區(qū)級管理模式區(qū)域化重組、廠級指揮模式一體化重塑。”采油一廠數字化運維中心主任董江說。
油氣
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