近日，科技日?qǐng)?bào)記者走進(jìn)山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司古城煤礦(以下簡(jiǎn)稱“古城煤礦”)主通風(fēng)機(jī)監(jiān)控中心，只見電子屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，高清攝像頭傳回的畫面清晰展示著風(fēng)機(jī)、配電柜與關(guān)鍵設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)。歷經(jīng)幾個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，該礦副井及桃園主通風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目全面達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著這座礦井的“呼吸系統(tǒng)”正式邁入智能化管控時(shí)代，為井下安全生產(chǎn)筑起一道堅(jiān)實(shí)可靠的技術(shù)防線。

“過去遇到突發(fā)停電或變頻器故障，備用風(fēng)機(jī)切換全靠司機(jī)手動(dòng)操作，操作臺(tái)上每一秒都扣人心弦。”古城煤礦機(jī)運(yùn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)原國(guó)棟指著如今簡(jiǎn)潔明了的控制界面說，“現(xiàn)在不同了，系統(tǒng)自動(dòng)判斷、自動(dòng)切換，我們更多時(shí)候是在‘看護(hù)’而非‘搶險(xiǎn)’。”

此次升級(jí)改造，直指?jìng)鹘y(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)在突發(fā)故障時(shí)過度依賴人工的痛點(diǎn)。改造對(duì)從控制核心到底層硬件進(jìn)行全方位智能化重構(gòu)，打造出擁有“智慧大腦”與快速反應(yīng)能力的新一代通風(fēng)系統(tǒng)。

在系統(tǒng)“大腦”部位，原先的冗余系統(tǒng)升級(jí)為“雙核大腦”——雙CPU通過環(huán)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)數(shù)據(jù)同步，一旦主系統(tǒng)故障，備用系統(tǒng)可瞬間無感接管，徹底告別控制器宕機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。監(jiān)控層采用雙工控機(jī)熱備冗余設(shè)計(jì)，配合圖形化人機(jī)界面，通風(fēng)流程一目了然。遍布風(fēng)機(jī)房、變頻室、高低壓柜等關(guān)鍵區(qū)域的攝像儀，構(gòu)成無死角的“視覺神經(jīng)網(wǎng)”，設(shè)備狀態(tài)盡收眼底，關(guān)鍵操作皆可一鍵完成。

硬件層面的升級(jí)則賦予系統(tǒng)強(qiáng)大的“行動(dòng)力”。在操作臺(tái)低壓配電核心區(qū)，新裝的220伏雙電源自動(dòng)切換裝置默默守護(hù)著操作臺(tái)的供電穩(wěn)定;高壓接觸器具備機(jī)械保持功能，保證控制回路失電后，電機(jī)高壓回路可靠供電;變頻器增加失電跨越、冷卻分區(qū)管理功能，大大減小了變頻器故障給主通風(fēng)機(jī)帶來的影響;故障切換及一鍵切換流程進(jìn)一步完善，故障發(fā)生后可實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)自動(dòng)切換，真正實(shí)現(xiàn)“無人干預(yù)、自動(dòng)倒機(jī)”。

記者看到，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員演示時(shí)，僅輕點(diǎn)鼠標(biāo)，系統(tǒng)便平穩(wěn)完成所有流程，過程安靜而迅速。得益于切換風(fēng)門的更新改造，切換時(shí)間由原來的接近4分鐘，縮短為現(xiàn)在的2分10秒。

不僅如此，新系統(tǒng)將復(fù)雜操作轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)潔指令。工作人員輕點(diǎn)觸摸屏，即可完成“自動(dòng)切換”“一鍵切換”“一鍵反風(fēng)”等核心操作，大幅降低人為失誤風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)，新增的16個(gè)振動(dòng)、壓力及壓差傳感器，與溫度、電量等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)融合，構(gòu)建起一套“在線健康診斷系統(tǒng)”。屏幕一側(cè)實(shí)時(shí)滾動(dòng)著設(shè)備“健康指標(biāo)”，一旦出現(xiàn)喘振、超溫、振動(dòng)異常等征兆，系統(tǒng)便會(huì)提前預(yù)警，甚至自動(dòng)觸發(fā)保護(hù)，真正推動(dòng)設(shè)備運(yùn)維從“事后維修”轉(zhuǎn)向“預(yù)防性維護(hù)”。

“如今坐在調(diào)度中心，就能對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)了如指掌。”古城煤礦調(diào)度中心值班人員說，改造后，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控與數(shù)字化管理。這不僅從根本上消除了單點(diǎn)故障導(dǎo)致的停風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，還通過優(yōu)化控制、減少空載，每年可節(jié)約電費(fèi)約35萬元。