3月24日，廣西石化動力鍋爐煙氣脫硫脫硝項目建成投用3個月以來，節(jié)能環(huán)保效益初步顯現(xiàn)，鍋爐外排煙氣二氧化硫降低到每立方米10毫克以下，氮氧化物降低到每立方米100毫克以下，粉塵降低到每立方米20毫克，均低于國家排放限值，動力鍋爐燒油漿降本成效顯現(xiàn)。

廣西石化公司動力站鍋爐煙氣脫硫脫硝項目采用WGS工藝脫硫除塵，采用SNCR+SCR工藝脫硝，采用化學(xué)沉降法處理油漿。在確保煙氣達標排放的同時，通過改燒油漿，節(jié)省了天然氣消耗，降低了燃動費用。在運行過程中，崗位員工不斷摸索經(jīng)驗，減少油漿燃料的不完全燃燒，逐步提升燃燒效果，同時將油漿中的灰分含量由0.5%降至0.05%，有效防范了系統(tǒng)管路堵塞，防止了水冷壁管結(jié)焦問題的出現(xiàn)，確保了油漿固含量達標。

據(jù)測算，每噸油漿的熱值相當于燃燒1400立方米天然氣，而成本僅相當于300立方米天然氣，同時產(chǎn)出的蒸汽量與原來以天然氣為主要燃料的自產(chǎn)蒸汽相比較，也有較大幅度的提升，鍋爐燒油漿的經(jīng)濟效益逐步顯現(xiàn)。