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源誠(chéng)工業(yè)LES體系點(diǎn)亮石化安全,提升零泄漏價(jià)值新高度

2025-12-02 12:37:09 5e
         源誠(chéng)工業(yè)深耕石油石化技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域十載,憑借自主創(chuàng)新的零泄漏生態(tài)服務(wù)(LES)體系(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“LES體系”),已成為驅(qū)動(dòng)行業(yè)進(jìn)步的關(guān)鍵力量。

 

該體系基于法蘭全生命周期管理理念,以自主研發(fā)的LES平臺(tái)為技術(shù)底座,通過(guò)一系列數(shù)字化、可視化、一站式技術(shù)服務(wù),構(gòu)建起覆蓋發(fā)現(xiàn)泄漏、解決泄漏、預(yù)防泄漏的閉環(huán)管理體系,有效保障裝置設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。截至目前,LES體系已累計(jì)服務(wù)超50家行業(yè)企業(yè),成功落地百余項(xiàng)標(biāo)桿項(xiàng)目,成為石油石化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)本質(zhì)安全與高效運(yùn)維的可靠解決方案。


 

2025年,該體系實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展,成功服務(wù)40個(gè)大修及新建項(xiàng)目,以創(chuàng)新技術(shù)與專(zhuān)業(yè)服務(wù)持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)安全升級(jí)。尤其在某石化企業(yè)全廠大修項(xiàng)目中的全面應(yīng)用,憑借數(shù)字化管理、全流程受控、多維度技術(shù)服務(wù)的核心優(yōu)勢(shì),達(dá)成泄漏風(fēng)險(xiǎn)可視化、技術(shù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、服務(wù)成效可量化的顯著成果,成為零泄漏示范標(biāo)桿案例。

全鏈條技術(shù)加持 石化大修實(shí)現(xiàn)效能躍升

自“雷霆行動(dòng)”開(kāi)展以來(lái),某石化企業(yè)于今年分階段推進(jìn)首次“五年一修”,通過(guò)明晰安全責(zé)任、強(qiáng)化剛性管控,多維度、全方位推進(jìn)安全生產(chǎn)隱患排查整治。源誠(chéng)工業(yè)為其全廠大修提供覆蓋設(shè)備法蘭全生命周期的多項(xiàng)核心技術(shù)服務(wù),成果數(shù)據(jù)亮眼:

1.數(shù)字化定力矩技術(shù)服務(wù):筑牢零泄漏第一道防線(xiàn)

針對(duì)芳烴聯(lián)合、渣油加氫、重整抽提等7套關(guān)鍵裝置的6500余對(duì)法蘭,源誠(chéng)工業(yè)組建14人專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì),投入200余套液壓拉伸器、液壓扳手、電動(dòng)扭矩扳手等精密設(shè)備,依托LES平臺(tái)的定力矩管理模塊實(shí)現(xiàn)施工全流程管控。每道定力矩服務(wù)工序均同步生成可追溯數(shù)據(jù),構(gòu)建法蘭全生命周期管理閉環(huán),最終保障所有裝置 “一次性開(kāi)車(chē)成功、一次性氣密通過(guò)”。該服務(wù)既消除傳統(tǒng)人工緊固的偏差隱患,也為后續(xù)運(yùn)維提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。

2.自動(dòng)化螺栓清洗技術(shù)服務(wù):降本增效雙突破

面對(duì)煉油部、化工部、電儀部三個(gè)運(yùn)行部20余套裝置的螺栓清洗需求,源誠(chéng)工業(yè)分設(shè)三處自動(dòng)化清洗點(diǎn),僅投入3名技術(shù)人員便完成約70000根螺栓清洗作業(yè)。高峰期單臺(tái)設(shè)備日清洗量達(dá)4000余根,效率為人工清洗的10余倍,直接節(jié)約人工成本70%以上。經(jīng)處理的舊螺栓性能顯著恢復(fù)、利用率大幅提升,既降低材料更換成本,更為后續(xù)定力矩緊固奠定高質(zhì)量基礎(chǔ)。

3.法蘭面在線(xiàn)修復(fù)技術(shù)服務(wù):精準(zhǔn)攻堅(jiān)泄漏隱患

在工期緊迫的條件下,源誠(chéng)工業(yè)采用 “檢測(cè) - 定位 - 加工 - 檢測(cè)” 閉環(huán)流程,對(duì)DN40-DN1800不同規(guī)格的90余片法蘭面實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。借助精密機(jī)加工工藝,使修復(fù)后法蘭面的平行度、表面粗糙度、密封性能等方面均完全符合ASME B16.5等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)修復(fù)工程100%按時(shí)交付,且返修率為零。與傳統(tǒng)離線(xiàn)修復(fù)相比,停機(jī)時(shí)間減少約80%,單項(xiàng)目有效緩解了因停工帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)壓力。

錨定政策導(dǎo)向 LES體系成產(chǎn)業(yè)升級(jí)關(guān)鍵支撐

源誠(chéng)工業(yè)LES體系的實(shí)踐成效,既契合中石油、中石化、中海油等龍頭企業(yè)戰(zhàn)略,更深度呼應(yīng) “十五五” 國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策及《石化化工行業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)工作方案(2025—2026 年)》中 “減污降碳協(xié)同增效”“本質(zhì)安全提升” 等核心要求,成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐,其全流程服務(wù)為裝置設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)提供關(guān)鍵解決方案,推動(dòng)零泄漏從理想落地現(xiàn)實(shí)。

立足十年技術(shù)積淀,源誠(chéng)工業(yè)將持續(xù)深耕石油石化領(lǐng)域,以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、客戶(hù)需求為導(dǎo)向,助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)更安全、更綠色、更低碳的發(fā)展新局,攜手共創(chuàng)零泄漏美好未來(lái)。




責(zé)任編輯: 江曉蓓